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1、操作人員應掌握即將使用的燃料特性 揮發分含量越高的煤,越易點火和燃繞,而高探發分的煤(35%以上)比低于25%的低揮發分的煤更容易爆炸的危險,當煤的揮發分大于45%時,需要有特殊的防護措施。 2、點火前完成所有的準備工作 所有的工具和材料都應從窯內搬出,所有的門都應關閉。在投料前的升溫期間,不能有任何人停留在冷卻機內。一般講,從冷態升溫由點火到下料需要24h,但如果有耐火材料,特別是澆注料要求特定養護時,這個時間就要增加。 3、點火后嚴防燃料的不完全燃燒 由于窯內溫度遠低于燃料的著火溫度,危險的隱患是當空氣與燃料混合后仍未著火,此時操作者擔心點不著火或火被吹滅,傾向多用煤、少用風,造成窯尾及煙囪冒黑煙。這種常犯的弊病引起的危險在于煤粉會沉積在任何可以富集的位置,包括在收塵器內,成為爆炸的陷患;能產生大量CO,逸出時使現場人員中毒。設在窯的喂料口、下煙道和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測,當CO大于1%時應當報警,大于2%時應該停止喂煤,如果是電收塵配置,就要關閉電收塵的電源。 4、升溫期間防止系統負壓過大 點火操作中還容易走向另一端,因為怕有CO出現,就拼命加大拉風,以致造成火焰脫離燃燒器而抽滅。國外有些生產線配備火焰檢測器,一旦火焰失蹤,就會通過聯鎖立即切斷供煤系統。在窯內達到一定溫度時,火焰檢測器就會失去作用。國內未有使用此儀器的記錄,但操作人員應有足夠警惕,千萬不能盲目加大用煤、加大用風,點火期間電收塵燃爆的事例發生遠不只一起,這是主要原因之一。 5、點火失敗后重新點火更須注意安全 在系統內沒有足夠的溫度確保火焰連續著火時,初次點火可能失敗。在需要重新點火時,尤其要重視在窯內還會有已經積聚的未燃燒氣體或揮發性的碳氫化合物存在,它們是潛在爆炸的危險。 正確的做法是：如果升溫過程中火焰被抽滅,就應該用五倍于窯、預熱器、管道和收塵器體積的空氣吹掃(時間要3~5min),然后才能重新點火。 國外專家為此做了大量研究,其中一種是“前焰面"點火系統,用一種混合好的燃氣導人火焰前端,用火花塞自動點火,直至火焰形成,這種方法操作簡單可靠;還有一種簡單而可行的點火系統,它采用燃油加熱,開發了霧化器,使進入的燃油與壓縮空氣或其他氣流霧化的介質混合,可確保安全點火,還可在不間斷火焰的情況下,更換另一種燃料。

據生態環境部通知，國家危險廢物名錄（2021年版）正式落地，自2021年1月1日正式施行。鋁灰是在鋁業生產過程中，含有Al、Al2O3等其他雜質的廢棄物粉塵。由于其中的鋁元素可以進行回收利用，于是誕生了鋁灰的收集和加工產業。 關于鋁灰處理的新工藝，其排放物如下： （1）廢氣 本工程運營過程中產生的大氣污染物主要包括：① 鋁灰渣破碎、球磨及篩分過程產生的粉塵；② 溶解浸出過程各攪拌罐、反應罐產生的廢氣，主要污染物為氨、氫；③ 多效蒸發器蒸發廢氣，主要污染物為氨；④ 燃氣熱風烘干廢氣，主要為煙塵、SO2 及NOx；⑤ 燃氣鍋爐廢氣，主要為煙塵、SO2 及NOx。 （2）廢水 運營過程中產生廢水主要包括：① 濃鹽水在多效蒸發器提鹽過程中產生的冷凝水，全部用于攪拌罐溶解補充水；② 燃氣鍋爐產生冷凝水，軟化后循環使用；③ 軟水制備系統定期產生的含鹽廢水，匯通現有工程廢水經總排放口排入園區污水管網，進入污水處理廠；④ 新增職工產生的生活污水，經現有污水處理設施處理后匯同其他廢水經總排口排入園區污水管網，進入污水處理廠。 （3）噪聲 新增高噪聲源主要包括破碎機、球磨機、滾筒篩及配套風機等設備產生的空氣動力學噪聲。其聲壓級在80—95 dB（A）。采取減振、消聲等基礎降噪措施后，設備對廠界噪聲貢獻值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3 類標準要求[晝間≤65dB（A），夜間≤55dB（A）]。 （4）固體廢物 運營過程中產生固體廢物主要包括：鋁灰渣破碎、碾磨過程中磁選產生的鐵，屬于一般固廢，廠區暫存定期外售；袋式除塵器收集的粉塵，屬于危險廢物，全部作為原料進入溶解、浸出工序；新增職工生活垃圾，屬于一般固廢。

預處理系統 由于危險廢棄物中含有部分易燃物質，為防止危險廢物破碎過程中可能產生火災、爆炸等工況，破碎機系統配置注N2控氧系統，破碎機插板閥前后配置氧含量檢測功能。一旦氧含量高于6%，系統自動關閉上下液壓閘門，啟動按鈕系統完成注N2、氧量檢測、排料等功能。同時為保證插板閥的可靠運行，破碎機系統進出口設置液壓插板門，雙重保護。 進料密封及處理 回轉窯的窯頭進料系統很容易引起回轉窯窯頭回火，因此有必要設計雙液壓翻板門來保證運行時的安全。進料時，兩級液壓門不能同時打開，上部進料斗料位到達設定值時，上部液壓門自動打開，落料完畢后，上部液壓門關閉，下部液壓門打開，固廢通過溜槽進入回轉窯。入料溜槽和兩個液壓門之間的中間料斗采用軟水冷卻。整個進料過程在密封和冷卻狀態下運行，確保安全運行。 回轉窯結焦問題及處理 在以往的項目運行中，經常會發生回轉窯尾部結焦問題。這是由于回轉窯的燃燒機安裝在窯頭，燃燒溫度很高，當入料中含有低熔點鹽類的廢料時，灰渣很容易變成熔融態，這些灰渣接近窯尾時，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結在耐火材料上?？梢詫⒒剞D窯尾部插入二燃室，和二燃室共享一個出渣口，二燃室底部設置大開口出渣，便于大顆粒渣塊落渣。同時在二燃室底部設置多組分燃燒機，保證二燃室的燃燒溫度高于1100℃，同時提升回轉窯窯尾溫度，從運行參數看，窯尾溫度可達1000℃以上，保證熔渣直接落到底部的水封撈渣機內。廢料進爐焚燒前，對入爐廢物進行合適的配伍，對含有低熔點鹽類的廢料，須進行摻合方可入爐。運行時，需要操作人員對回轉窯二燃室的的焚燒溫度，一次風和二次風的合理配比，確?；剞D窯和二燃室的穩定燃燒。同時，運行人員要經常巡檢，一旦從窯尾觀察鏡觀測到有結焦現象，要更換熱值高、不含低熔點鹽類的廢物進行焚燒，提高窯尾溫度，盡量慢慢將結焦融化。二燃室兩邊需設置可開啟的觀察孔。 鍋爐積灰腐蝕問題及處理 余熱鍋爐積灰和受熱面腐蝕是危廢焚燒中常見的問題，常見的余熱鍋爐布置方式有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐，臥式余熱鍋爐在危廢燃燒中應用較少，主要就是臥式布置的余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。設計時，進入過熱器的煙氣溫度不超過650℃，保證過熱器管壁溫度低于450℃，避免過熱器高溫氯腐蝕。同時，在長期運行中，二燃室溫度要控制在1200℃以下，避免超溫運行導致過熱器腐蝕，以及高溫燃燒導致的氮氧化物超標問題。 兩級濕法脫酸系統腐蝕問題 洗滌塔和吸附塔為了增加煙氣與反應堿液的接觸面積，延長煙氣與堿液的反應時間，內部均設置了多面空心鮑爾環填料，其材質為聚丙烯，具有良好的耐酸堿性腐蝕性能。洗滌塔和吸附塔本體選用耐腐蝕的玻璃鋼材質。為保證洗滌塔和吸附塔的強度，可選用碳鋼內襯玻璃鋼形式。洗滌塔上部急冷段采用規整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高溫玻璃鋼材質。所有的循環管路全部采用碳鋼內襯FRP材質確保系統的穩定運行。 以上幾點為固危廢焚燒回轉窯設計時需著重考慮的幾點問題，隨著焚燒工藝和流程的不斷更新，各種焚燒爐的改進，煙塵、尾氣凈化技術的推新，焚燒能量回收率不斷提高，焚燒處置方法也越來越完善和現代化。相信不久的將來，焚燒處置方法在危險廢物的處理處置方法中所占比例會不斷增加。根據具體固廢種類不同，歡迎客戶咨詢河南鄭礦機器有限公司技術人員進行溝通交流！

回轉窯屬于熱工設備，根據所煅燒原料生產的產品不同有很多種，如建材行業的水泥回轉窯、化工行業的鈦白粉、氧化鋅回轉窯、冶金行業的球團窯，石灰窯等。但是目前回轉窯的設計書籍和規范資料有限參考資料很少。目前我國一直在沿用70年代冶金部出版的《回轉窯》和化工部出版的《化工回轉窯》，這兩本書都是按當時早期的回轉窯使用和所能使用的材料編寫的，社會發展幾十年冶煉技術的不斷高，新型材料不斷出現，鑄鋼及鋼板材料的性能都有了很大的改善，加工制造能力的提升，回轉窯的規格也越來越大，國內萬噸水泥生產線回轉窯規格φ6.2/6.4×92m，冶金球團回轉窯直徑為φ6.9m。

球磨機工作原理 球磨機是由水平的筒體，進、出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板（或者陶瓷襯板、橡膠襯板等）與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段、礫石等。 根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。 物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格研磨體，筒體轉動產生離心力將研磨體帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。 球磨機分類 1、按沖擊分為：輕型球磨機、重型球磨機。 2、按長度分類： 短筒球磨機：體長度L小于筒體直徑D的2倍，即L≤2D的球磨機為短筒球磨機，其通常為單倉結構，主要用于粗磨作業或一級磨作業，其作業效率較高，可以實現2~3臺球磨機同時串聯使用，其使用范圍較廣。 中長筒球磨機：筒體長度L=3D左右時為中長球磨機。 長筒球磨機：筒體長度L≥4D時為長球磨機。其一般分為2~4個倉。 3、按研磨介質形狀分類： 鋼球球磨機：內裝入的研磨介質主要為鋼段或鋼球，此類磨機的研磨力度較大，且結構輕便，轉速平穩。 棒磨機：內裝入的研磨介質主要是鋼棒，鋼棒的直徑多在50~100mm 之間，研磨時間較長。棒磨機的倉數一般為兩到四個不等，且各倉裝入的研磨介質存在一定差異。為保證其研磨的效果，工作人員會將圓柱形的鋼棒放在一倉內，而將鋼球或鋼段放在其他幾個倉內。 礫石球磨機：內裝入的研磨介質主要包括卵石、礫石、砂石、瓷球等。礫石磨機多采用瓷料或花崗巖作為襯板，被廣泛應用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生產領域。 球磨機類型 4、按卸料方式分類： 尾卸式磨機：尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時，工作人員從入口端將磨料喂入，再由另一端將其卸出。 中卸式磨機：中卸式磨機的入口在兩端，出口在磨機中部。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出。 5、按傳動方式分類： 中心傳動球磨機：此類磨機的傳動動力端在機身中心，電動機通過減速機實現了球磨機的運轉。在運轉時，球磨機中心的空心軸在動力系統的驅動下帶動磨體回轉。 邊緣傳動球磨機：電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅動筒體運動。 6、按排礦方式分類： 溢流型：通過中空軸排礦。 格子型：通過格子板排礦。 周邊型：通過筒體周邊排礦。 7、其他分類 根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機很少使用，常用作化驗室試驗磨。