預處理系統(tǒng)

由于危險廢棄物中含有部分易燃物質，為防止危險廢物破碎過程中可能產生火災、爆炸等工況，破碎機系統(tǒng)配置注N2控氧系統(tǒng)，破碎機插板閥前后配置氧含量檢測功能。一旦氧含量高于6%，系統(tǒng)自動關閉上下液壓閘門，啟動按鈕系統(tǒng)完成注N2、氧量檢測、排料等功能。同時為保證插板閥的可靠運行，破碎機系統(tǒng)進出口設置液壓插板門，雙重保護。

進料密封及處理

回轉窯的窯頭進料系統(tǒng)很容易引起回轉窯窯頭回火，因此有必要設計雙液壓翻板門來保證運行時的安全。進料時，兩級液壓門不能同時打開，上部進料斗料位到達設定值時，上部液壓門自動打開，落料完畢后，上部液壓門關閉，下部液壓門打開，固廢通過溜槽進入回轉窯。入料溜槽和兩個液壓門之間的中間料斗采用軟水冷卻。整個進料過程在密封和冷卻狀態(tài)下運行，確保安全運行。

回轉窯結焦問題及處理

在以往的項目運行中，經常會發(fā)生回轉窯尾部結焦問題。這是由于回轉窯的燃燒機安裝在窯頭，燃燒溫度很高，當入料中含有低熔點鹽類的廢料時，灰渣很容易變成熔融態(tài)，這些灰渣接近窯尾時，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結在耐火材料上。可以將回轉窯尾部插入二燃室，和二燃室共享一個出渣口，二燃室底部設置大開口出渣，便于大顆粒渣塊落渣。同時在二燃室底部設置多組分燃燒機，保證二燃室的燃燒溫度高于1100℃，同時提升回轉窯窯尾溫度，從運行參數(shù)看，窯尾溫度可達1000℃以上，保證熔渣直接落到底部的水封撈渣機內。廢料進爐焚燒前，對入爐廢物進行合適的配伍，對含有低熔點鹽類的廢料，須進行摻合方可入爐。運行時，需要操作人員對回轉窯二燃室的的焚燒溫度，一次風和二次風的合理配比，確保回轉窯和二燃室的穩(wěn)定燃燒。同時，運行人員要經常巡檢，一旦從窯尾觀察鏡觀測到有結焦現(xiàn)象，要更換熱值高、不含低熔點鹽類的廢物進行焚燒，提高窯尾溫度，盡量慢慢將結焦融化。二燃室兩邊需設置可開啟的觀察孔。

鍋爐積灰腐蝕問題及處理

余熱鍋爐積灰和受熱面腐蝕是危廢焚燒中常見的問題，常見的余熱鍋爐布置方式有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐，臥式余熱鍋爐在危廢燃燒中應用較少，主要就是臥式布置的余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。設計時，進入過熱器的煙氣溫度不超過650℃，保證過熱器管壁溫度低于450℃，避免過熱器高溫氯腐蝕。同時，在長期運行中，二燃室溫度要控制在1200℃以下，避免超溫運行導致過熱器腐蝕，以及高溫燃燒導致的氮氧化物超標問題。

兩級濕法脫酸系統(tǒng)腐蝕問題

洗滌塔和吸附塔為了增加煙氣與反應堿液的接觸面積，延長煙氣與堿液的反應時間，內部均設置了多面空心鮑爾環(huán)填料，其材質為聚丙烯，具有良好的耐酸堿性腐蝕性能。洗滌塔和吸附塔本體選用耐腐蝕的玻璃鋼材質。為保證洗滌塔和吸附塔的強度，可選用碳鋼內襯玻璃鋼形式。洗滌塔上部急冷段采用規(guī)整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高溫玻璃鋼材質。所有的循環(huán)管路全部采用碳鋼內襯FRP材質確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

以上幾點為固危廢焚燒回轉窯設計時需著重考慮的幾點問題，隨著焚燒工藝和流程的不斷更新，各種焚燒爐的改進，煙塵、尾氣凈化技術的推新，焚燒能量回收率不斷提高，焚燒處置方法也越來越完善和現(xiàn)代化。相信不久的將來，焚燒處置方法在危險廢物的處理處置方法中所占比例會不斷增加。根據(jù)具體固廢種類不同，歡迎客戶咨詢河南鄭礦機器有限公司技術人員進行溝通交流！