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球磨機工作原理及分類
發布日期:2022年02月01日
球磨機工作原理 球磨機是由水平的筒體,進、出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板(或者陶瓷襯板、橡膠襯板等)與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段、礫石等。 根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機筒體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。 物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規格研磨體,筒體轉動產生離心力將研磨體帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。 球磨機分類 1、按沖擊分為:輕型球磨機、重型球磨機。 2、按長度分類: 短筒球磨機:體長度L小于筒體直徑D的2倍,即L≤2D的球磨機為短筒球磨機,其通常為單倉結構,主要用于粗磨作業或一級磨作業,其作業效率較高,可以實現2~3臺球磨機同時串聯使用,其使用范圍較廣。 中長筒球磨機:筒體長度L=3D左右時為中長球磨機。 長筒球磨機:筒體長度L≥4D時為長球磨機。其一般分為2~4個倉。 3、按研磨介質形狀分類: 鋼球球磨機:內裝入的研磨介質主要為鋼段或鋼球,此類磨機的研磨力度較大,且結構輕便,轉速平穩。 棒磨機:內裝入的研磨介質主要是鋼棒,鋼棒的直徑多在50~100mm 之間,研磨時間較長。棒磨機的倉數一般為兩到四個不等,且各倉裝入的研磨介質存在一定差異。為保證其研磨的效果,工作人員會將圓柱形的鋼棒放在一倉內,而將鋼球或鋼段放在其他幾個倉內。 礫石球磨機:內裝入的研磨介質主要包括卵石、礫石、砂石、瓷球等。礫石磨機多采用瓷料或花崗巖作為襯板,被廣泛應用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生產領域。 球磨機類型 4、按卸料方式分類: 尾卸式磨機:尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時,工作人員從入口端將磨料喂入,再由另一端將其卸出。 中卸式磨機:中卸式磨機的入口在兩端,出口在磨機中部。工作人員通常從兩端喂入磨料,再由筒體中部卸出。 5、按傳動方式分類: 中心傳動球磨機:此類磨機的傳動動力端在機身中心,電動機通過減速機實現了球磨機的運轉。在運轉時,球磨機中心的空心軸在動力系統的驅動下帶動磨體回轉。 邊緣傳動球磨機:電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅動筒體運動。 6、按排礦方式分類: 溢流型:通過中空軸排礦。 格子型:通過格子板排礦。 周邊型:通過筒體周邊排礦。 7、其他分類 根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間歇磨式磨機相比,前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少,但基建投資費用大,操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機很少使用,常用作化驗室試驗磨。
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回轉窯結圈的原因及處理辦法
發布日期:2022年02月01日
回轉窯結圈的原因 在生產中主要可以歸納為操作不當。具體地說,是由于上料量過大,干燥效果差,生球爆裂,粉化嚴重,致使透氣性差,使得引風機抽動火焰的作用不明顯,火焰只在窯內一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下,未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數量的SiO2發生反應形成液相。 2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2 2FeO+SiO2=Fe2SiO4 另外,當給煤量較大時,在1150℃條件下,Fe2O3也會部分分解為Fe3O4,與SiO2作用而生成2FeO·SiO2,形成渣相粘結。這就使得物料在流經焙燒帶時,所產生的液相、渣相易粘附在窯襯的表面,同時粘結物料而產生結圈現象。 回轉窯結圈的危害 1、降低產量,增加勞動強度 窯圈一經形成,對燃料燒燒所產生的熱氣流勢必起阻礙作用。熱氣流被部分阻擋在A區,影響了球團的焙燒效果。同時,由于鏈篦機上生球的干燥、預熱過程是利用窯尾廢氣進行的,故此,結圈也對生球的干燥、預熱產生不良影響。具體地說,就是透氣性差,火焰不進,后部溫度低,干燥時水分不易脫除,生球爆裂、粉化嚴重,成品率低,從而降低了勞動生產率。 另外,圈結形成后,如不及時處理,就會使圈的縱向長度、厚度增加,當圈掉下時,必然增加工人的勞動強度,有時甚至需停機處理,也影響了球團礦的產量 2、增加了設備負荷 一定面積及厚度的結圈使物料流被阻于B區,此時,被阻的料量要高出正常時許多,加之圈本身的重量,必然增加了托輪、軸承的磨損,同時,增加了電機的負荷,甚至燒毀。 3、浪費能源 在實際看火操作中,當出現“結圈”現象后,由于熱氣流被阻于A區,為保證鏈篦機的干燥和預熱效果,看火工往往采用加大給煤量的方式,這無疑造成了能源浪費。 回轉窯結圈處理方法 為減少或防止結圈現象,在生產中首先是要采取措施防止結圈,即采用正確的操作方法,穩定上料量,使料層厚度適宜,以保證干燥、預熱效果,減少生球的爆裂和粉化,同時,控制喂煤量,不宜過大,使溫度保持在較低范圍內,避免出現渣相。 在出現結圈后,一定要及時處理,否則將出現窯壁加寬加厚的不良后果,這樣就增加了處理難度,甚至影響生產正常進行。 去結圈的方法有以下三種: ①在窯內安設移動的合金刮刀。 ②加入適量的燃料,燒化粘結物。 ③改變高溫區。 比較而言,①種方法對刮刀材質要求較高,不易實現;第二種方法可行,但從節能角度考慮,也不太理想,而且難度較大;第三種方法,我們通過實踐認為是一種可行的辦法。所謂適當改變高溫區,就是通過調整后部鏈篦機引風機的風箱翻板開合程度,使燃燒點或火焰往復拉動,這樣就易使粘結的窯圈掉下來而達到去圈的目的。此法既節約了能源,又簡便、易操作。
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