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回轉窯結圈的原因及處理辦法

發布日期:2022-02-01 瀏覽次數:1088

回轉窯結圈的原因

在生產中主要可以歸納為操作不當。具體地說,是由于上料量過大,干燥效果差,生球爆裂,粉化嚴重,致使透氣性差,使得引風機抽動火焰的作用不明顯,火焰只在窯內一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下,未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數量的SiO2發生反應形成液相。

  2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2

  2FeO+SiO2=Fe2SiO4

另外,當給煤量較大時,在1150℃條件下,Fe2O3也會部分分解為Fe3O4,與SiO2作用而生成2FeO·SiO2,形成渣相粘結。這就使得物料在流經焙燒帶時,所產生的液相、渣相易粘附在窯襯的表面,同時粘結物料而產生結圈現象。

回轉窯結圈的危害

1、降低產量,增加勞動強度

窯圈一經形成,對燃料燒燒所產生的熱氣流勢必起阻礙作用。熱氣流被部分阻擋在A區,影響了球團的焙燒效果。同時,由于鏈篦機上生球的干燥、預熱過程是利用窯尾廢氣進行的,故此,結圈也對生球的干燥、預熱產生不良影響。具體地說,就是透氣性差,火焰不進,后部溫度低,干燥時水分不易脫除,生球爆裂、粉化嚴重,成品率低,從而降低了勞動生產率。

另外,圈結形成后,如不及時處理,就會使圈的縱向長度、厚度增加,當圈掉下時,必然增加工人的勞動強度,有時甚至需停機處理,也影響了球團礦的產量

2、增加了設備負荷

一定面積及厚度的結圈使物料流被阻于B區,此時,被阻的料量要高出正常時許多,加之圈本身的重量,必然增加了托輪、軸承的磨損,同時,增加了電機的負荷,甚至燒毀。

3、浪費能源

在實際看火操作中,當出現“結圈”現象后,由于熱氣流被阻于A區,為保證鏈篦機的干燥和預熱效果,看火工往往采用加大給煤量的方式,這無疑造成了能源浪費。

回轉窯結圈處理方法

為減少或防止結圈現象,在生產中首先是要采取措施防止結圈,即采用正確的操作方法,穩定上料量,使料層厚度適宜,以保證干燥、預熱效果,減少生球的爆裂和粉化,同時,控制喂煤量,不宜過大,使溫度保持在較低范圍內,避免出現渣相。

在出現結圈后,一定要及時處理,否則將出現窯壁加寬加厚的不良后果,這樣就增加了處理難度,甚至影響生產正常進行。

去結圈的方法有以下三種:

①在窯內安設移動的合金刮刀。

②加入適量的燃料,燒化粘結物。

③改變高溫區。

比較而言,①種方法對刮刀材質要求較高,不易實現;第二種方法可行,但從節能角度考慮,也不太理想,而且難度較大;第三種方法,我們通過實踐認為是一種可行的辦法。所謂適當改變高溫區,就是通過調整后部鏈篦機引風機的風箱翻板開合程度,使燃燒點或火焰往復拉動,這樣就易使粘結的窯圈掉下來而達到去圈的目的。此法既節約了能源,又簡便、易操作。


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